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实现机床高效高速加工的条件创造

发布者:锐峰五金机械   发布时间:2019-3-27 10:39:36

       自从NC机床出现以后,特别是各种机械加工中心诞生后,人们的观念开始发生微妙的变化。自从引进为数不少的机械加工中心以后,经过一二十年的实践,小批 量零件的加工自动化不仅发挥了重要的作用,而且在周期、质量上都有明显的提高,工装的数量也显著减少,特别在工序多、周期长、结构复杂的箱体零件的加工方面,更显示出中心的优越性。
      值得考虑的一个问题是怎样利用高速加工为高效加工服务。最近,在世界各大展览会上展示的设备更多强调的是高效率,在这个基础上,又强调利用高速加工, 也就是说,要综合利用技术的进步。展示的机械加工中心大部分主轴的转速为20000r/min左右。这也许就是当前的主旋律——高效高速加工。
      为了实现高效高速加工,必须考虑到各个方面,例如机床、工具的合理选择;切削用量的恰当使用;高速主轴保养;安全防护及切屑的及时清理等。在这些方面 ,还需要进一步探讨。以机床为例,应当采用高速、大功率的主轴;机床有足够刚度、强度;刀柄必须选择与机床主轴的锥体和端面接触,以防止在高速回转时松动;在防护方面,必须防止切屑的飞溅 ;切削油剂必须能注入到切削点上,特别在高速磨削时,为了防止工件烧伤,喷嘴的设计特别重要,日本明治大学的横川和彦发表了许多意见,值得参考;由于高速切削的切屑量大,所以切屑必须及时 地排除等。
      以切削工具为例,当前涂层发展非常快,针对加工的对象选择是必要的;为了提高加工表面的质量,采用球头铣刀是合适的,由于其中心的切削速度为零,所以 使用时可将立铣刀倾斜一个角度为了改善立铣刀引起的铣削颤振,采用带圆角铣刀,这是最近的发展趋势;为了改善冷却效果采用带油孔的工具;为了防止立铣刀的振动,将刀槽作成不等分或者不同的 螺旋槽;在高速切削时,铣刀刀盘采用铝合金,切断刀的刀把往往强度差,所以某公司提出采用硬质合金,为了解决切屑的处理,采用合适的断屑刀片。
      在加工深孔时候,采用新型刀槽钻头,如某个公司RT系列的钻头,其芯厚加大,提高了刚度,容屑槽加宽,切屑易于排出,所以有利于深孔加工;在机械加工中 心上,必须采用数控刀具,这个认识是一致的,但是价格提高了。现在复合刀具的大量出现,不仅可以提高效率,而且减少了刀具的件数,ISCAR的车刀是最典型的。切削工具的复合化明显减少了换刀的 次数和时间,机床的刀库变小,也必然提高了效率。

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