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为什么数控加工要进行划分阶段

发布者:锐峰五金机械   发布时间:2019-5-25 11:38:41

      对于那些加工质量要求较高或较复杂的零件,通常将整个工艺路线划分为以下几个阶段:
      1.粗加工阶段:主要任务是切除各表面上的大部分余量,其关键问题是提高生产率。
      2.半精加工阶段:完成次要表面的加工,并为主要表面的精加工做准备。
      3.精加工阶段:保证各主要表面达到图样要求,其主要问题是如何保证加工质量。
      4.光整加工阶段:对于表面粗糙度要求很细和尺寸精度要求很高的表面,还需要进行光整加工阶段。这个阶段的主要目的是提高表面质量,一般不能用于提高形 状精度和位置精度。常用的加工方法有金刚车(镗)、研磨、珩磨、超精加工、镜面磨、抛光及无屑加工等。
      然而,为什么要进行划分加工阶段呢?
      (1)保证加工质量粗加工时,由于加工余量大,所受的切削力、夹紧力也大,将引起较大的变形,如果不划分阶段连续进行粗精加工,上述变形来不及恢复,将影 响加工精度。所以,需要划分加工阶段,使粗加工产生的误差和变形,通过半精加工和精加工予以纠正,并逐步提高零件的精度和表面质量。
      (2)合理使用设备粗加工要求采用刚性好、效率高而精度较低的机床,精加工则要求机床精度高。划分加工阶段后,可避免以精干粗,可以充分发挥机床的性能, 延长使用寿命。
      (3)便于安排热处理工序,使冷热加工工序配合的更好粗加工后,一般要安排去应力的时效处理,以消除内应力。精加工前要安排淬火等最终热处理,其变形可以 通过精加工予以消除。
      (4)有利于及早发现毛坯的缺陷(如铸件的砂眼气孔等)粗加工时去除了加工表面的大部分余量,若发现了毛坯缺陷,及时予以报废,以免继续加工造成工时的浪费
。       加工阶段的划分不是绝对的,必须根据工件的加工精度要求和工件的刚性来决定。一般说来,工件精度要求越高、刚性越差,划分阶段应越细;当工件批量小、 精度要求不太高、工件刚性较好时也可以不分或少分阶段;重型零件由于输送及装夹困难,一般在一次装夹下完成粗精加工,为了弥补不分阶段带来的弊端,常常在粗加工工步后松开工件,然后以较小 的夹紧力重新夹紧,再继续进行精加工工步。

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